La fabbrica si trova nel complesso industriale Simanovci, a soli 5 km dall’autostrada (Lubiana-Zagabria-Belgrado) e a solo 15 km dall’aeroporto internazionale di Belgrado.

La superficie di ca. 6000 mq di spazio industriale interno è divisa in diversi reparti produttivi: taglio laser, piegatura, assemblaggio, saldatura manuale e robotizzata e assemblaggio finale delle caldaie. Abbiamo anche il nostro impianto di verniciatura elettrostatica delle carrozzerie delle caldaie.


Nel processo produttivo sono utilizzati solo i materiali certificati da fornitori registrati. Il processo inizia con il taglio della lamiera per il quale si usano moderne macchine laser a “fibra” che garantiscono un risparmio energetico. La TERMOMONT si avvale di tre di questi laser (che hanno meno di 5 anni di utilizzo).

Dopo la piegatura i pezzi in acciaio vanno al processo di assemblaggio dove viene realizzata la forma iniziale della caldaia. È in questa forma che la caldaia arriva all’reparto di saldatura. Le nostre attrezzature e le tecniche di lavoro sono certificate secondo la norma europea della saldatura EN 3534 per l’assicurazione della qualità del processo di saldatura, indipendentemente dal metodo che può essere manuale o automatico: attualmente, abbiamo due sistemi robotizzati di saldatura ad arco.

Per garantire una migliore qualità della saldatura nel processo viene utilizzata la miscela contenente l’82% di Argon e il 18% di CO2.
In seguito, viene testata la tenuta all’acqua delle caldaie saldate. Dopo l’installazione delle porte e delle parti correlate e dopo il rivestimento con la vernice protettiva, le unità vengono spostate sulla linea di assemblaggio finale.

Il laser a “fibra” in combinazione con due sofisticate macchine per la piegatura garantisce una produzione di carrozzerie delle caldaie estremamente rapida, efficiente ed accurata. Le carrozzerie delle caldaie vengono dipinte nel processo della verniciatura elettrostatica nella nostra struttura.